Phased Array (PA)
Garantice la calidad de los componentes ahorrando tiempo y costes
Phased array (PA) tiene un uso muy extendido en varios sectores, desde el de la generación eléctrica hasta el de la construcción. Es un avanzado método de ensayo no destructivo (END) que emplea una técnica de ultrasonidos para determinar la calidad de los componentes y detectar defectos tales como imperfecciones o grietas. Además, se puede utilizar de manera efectiva para medir el espesor de paredes y realizar pruebas de corrosión. Su eficacia procede de la combinación de múltiples ángulos y profundidades focales mediante una sonda que realiza varias inspecciones diferentes sin necesidad de modificar la configuración del transductor. Los resultados de la inspección se almacenan y visualizan claramente para elaborar informes. Se puede utilizar en materiales convencionales y especiales como los austeníticos y los de alta aleación.
Principales ventajas de la técnica phased array
Con los servicios de inspección phased array de TÜV Rheinland consigue:
- Una inspección más sencilla de los componentes con geometrías complejas.
- La posibilidad de inspeccionar un gran número de materiales diferentes.
- La posibilidad de llevar a cabo inspecciones a altas temperaturas hasta más de 350º C.
- Inspecciones mucho más rápidas en comparación con los ensayos de ultrasonidos convencionales.
- Mayor probabilidad de detectar problemas gracias a que el ensayo se efectúa desde varios ángulos con una única sonda.
- Todos los datos de la inspección representados en un formato gráfico fácil interpretación.
- Operadores altamente cualificados.
- Los exclusivos servicios integrales de TÜV Rheinland.
Nuestra inspección con la técnica phased array se lleva a cabo siguiendo este procedimiento
- Varios componentes ultrasónicos y los desfases temporales crean haces.
- El software controla el ángulo y el enfoque de los haces.
- Se recopila la información del eco para formar una imagen visual.
Ámbito de aplicación de la técnica phased array
- En cualquier lugar en el que se hayan realizado pruebas de ultrasonidos convencionales.
- Inspección de soldaduras
- Detección de grietas y defectos
- Mediciones de espesor
- Inspecciones de corrosión