Manutenção e Verificação de Materiais

Na área de manutenção e verificação de materiais, os nossos especialistas na TÜV Rheinland podem apoiá-lo com soluções integradas destinadas a avaliar o estado de suas instalações e equipamentos. Eles também recomendam ações preventivas para minimizar o risco. Disponibilizamos assessoria completa, verificação profissional dos materiais, análises precisas sobre as falhas, e relatórios de perícia detalhadas - tudo para melhorar a qualidade dos seus produtos. Trabalhamos com a sua empresa para melhorar a disponibilidade, a segurança e a rentabilidade das suas instalações e equipamentos.

Os serviços de manutenção e verificação dos materiais da TÜV Rheinland ajudam a:

• Melhorar a segurança legal e reduzir as reivindicações de responsabilidade civil
• Usufruir dos nossos muitos anos de experiência industrial
• Manter e melhorar os seus padrões de qualidade através dos resultados da investigação, rápidos e precisos
• Determinar de forma fiável a análise de causas da falha e identificar a sua responsabilidade em caso de perda ou dano

• Verificações radiográficas
• Métodos de ensaio por ultra-sons, tais como a medição da espessura da parede e ensaios de fissura
• Processos de ensaio ultrasónico automatizado, tais como P-scan, phased array, Técnica de Abertura Focagem Sintética (SAFT), e o Time of Flight Diffraction (TOFD)
• Ensaios de fissura superficial utilizando métodos por líquidos penetrantes e partículas magnéticas
• Inspeção do fundo do tanque e análise do fluxo magnético
• Potenciais Ensaios com Sonda para medição das fissuras em profundidade
• Análise da emissão de ruído, especialmente nos recipientes sob pressão
• Inspeções visuais e endoscopia
• Inspeções para localizar fugas

• Ensaios de tensão
• Ensaios de Impacto
• Ensaios de dobragem e flexão
• Ensaios de deformação
• Ensaios de dureza

• Ensaios de Resistência à Corrosão
• Desenvolvimento dos conceitos de controlo da corrosão
• Análise dos danos relacionados com a corrosão

• Ensaios Físicos
• Ensaios elétricos e químicos

• Análise e avaliação dos efeitos relacionados com a produção e operação da estrutura do material usando macro e micro secções
• Análise das superfícies da fratura, caixas e depósitos usando métodos de luz ótica, microscopia eletrónica e uma micro-sonda de raios X de dispersão de energia
• Determinação do tipo e causas das fraturas
• Avaliação de microestruturas in situ utilizando métodos de réplica metalográficos portáteis

Com um extensómetro é medida a resistência e capacidade da lâmina em todas as gamas de temperatura para determinar as condições de tensão num único eixo ou em 2 eixos

Quando uma fissura é encontrada num componente, o componente nem sempre necessita de ser imediatamente substituído. Há que avaliar se a fissura irá permanecer estável ou continua a se propagar e se o componente pode continuar a ser utilizado de forma segura apesar da fissura, por exemplo, com a ajuda da mecânica de fratura.