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Phased Array (PA)

Phased Array (PA)

Ensure component quality time and cost effectively

Le contrôle par ultrasons est couramment utilisé dans plusieurs secteurs, de la production d’électricité à l’industrie du bâtiment. C’est une méthode de pointe de contrôle non destructif qui utilise la technologie de l’ultrason pour déterminer l’état / la qualité de composants et détecter les imperfections telles que les défauts ou les fissures. De plus, cette méthode peut être utilisée de façon efficace pour mesurer l’épaisseur des murs jumelés avec les essais de corrosion. Son efficacité vient de la combinaison de plusieurs angles de vue et de profondeur de champ via une sonde unique. La sonde effectue plusieurs contrôles différents sans que la modification de montage du transducteur soit nécessaire. Les résultats du contrôle sont stockés et étudiés dans un rapport. Cela peut être utilisé sur des matériaux standards ou spéciaux tels que les matériaux austénitiques et fortement alliés.

Bref aperçu de vos avantages

Grâce à nos services dans le domaine des Phased Array (PA) vous bénéficiez :

  • d’un contrôle simplifié de composants à géométrie complexe
  • d’un contrôle possible sur plusieurs matériaux
  • de contrôle à haute température pouvant dépasser les 350 °C
  • d’inspections rapides comparées aux autres contrôles conventionnels
  • d’une meilleure probabilité de détecter les défauts grâce à la vision multi-angles via une sonde unique
  • de résultats présentés dans un format graphique facile à comprendre
  • d’exploitants qualifiés pour répondre à vos questions
  • des services à guichet unique de TÜV Rheinland.

Notre contrôle Phased Array suit cette procédure

  • les éléments ultrasoniques multiples créent des faisceaux
  • un logiciel contrôle l’angle du faisceau et la mise au point
  • les informations provenant du retour des échos sont réunies pour former une représentation visuelle.

Domaines d’application du Phased Array

  • Partout où les contrôles ultrasonores conventionnels ont été utilisés
  • Contrôle des soudures
  • Détection de défaut et de fissure
  • Mesure d’épaisseur
  • Contrôle de corrosion.

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