停機期間的無損檢測
降低成本——優化生產週期並將停機時間降至最低
工廠停機時間越長，生產時間與產量的損失就越大。正因如此，資產所有者與營運商的目標便是盡快恢復生產。透過對停機作業進行最佳規劃，可將設備的停機時間降至最低。基於風險的檢修（RBI）方法常被用於優化檢修頻率，並降低停機期間的風險。將非預定停機的風險降至最低
在非計劃性停機期間，生產會意外中斷。任何系統故障都可能導致嚴重的健康、安全與環境（HSE）損害。妥善籌備檢修活動——包括制定最佳檢修方法——將有助於在執行最少次數的檢修的同時，達到最高程度的弱點及運行中缺陷檢測率，從而降低事故及非計劃性停機的風險。減少健康、安全與環境（HSE）損害
在容器內部進行任何檢查，都會帶來重大的健康與安全風險，並需要額外的準備與管理成本。在容器內部進行任何檢查，都會帶來重大的健康與安全風險，並需要額外的準備與管理成本。採用非侵入式檢測（NII）可解決此項挑戰。避免對無需維護的容器進行不必要的排空、吹淨及清洗，將有助於提升永續發展目標。 失控的停機可能導致企業品牌聲譽受損，並因財務責任而產生高額的額外支付。除了擔心損失產品和實體資產外，主要重點在於確保所有相關員工及公眾的健康安全（例如面臨爆炸危險時）。