Kesinti Dönemlerinde Tahribatsız Muayene

Tesis ne kadar uzun süre kapalı kalırsa, üretim süresi ve verim kaybı o kadar artar. Bu nedenle, varlık sahiplerinin ve işletmecilerin amacı, üretimi mümkün olduğunca çabuk yeniden başlatmaktır. Ekipmanın duruş süresi, kapatma faaliyetlerinin en uygun şekilde planlanmasıyla en aza indirilebilir. Risk Temelli Muayene (RBI) yaklaşımı, muayene sıklıklarını optimize etmek ve bakım süresince maruz kalınan riski azaltmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Planlanmamış bir duruş sırasında üretim istem dışı olarak durdurulur. Her türlü sistem arızası, sağlık, güvenlik ve çevre (HSE) açısından ciddi zararlara yol açabilir. En uygun denetim yöntemlerinin belirlenmesi de dahil olmak üzere, bakım faaliyetlerinin iyi bir şekilde planlanması, zayıf noktaların ve hizmet sırasında ortaya çıkan kusurların en üst düzeyde tespit edilmesini sağlayacak şekilde en az sayıda denetimin gerçekleştirilmesine yardımcı olur; böylece kaza ve planlanmamış duruş riskleri azaltılır.

Bir tankın içinden herhangi bir denetim gerçekleştirilmesi, önemli İş Sağlığı ve Güvenliği riskleri doğurur ve ek hazırlık ve yönetim maliyetleri gerektirir. Bir tankın içinden herhangi bir denetim gerçekleştirilmesi, önemli İş Sağlığı ve Güvenliği riskleri doğurur ve ek hazırlık ve yönetim maliyetleri gerektirir. Tahribatsız Denetim (NII) uygulamak bu sorunu çözebilir. Bakım gerektirmeyen tankların gereksiz boşaltılması, havalandırılması ve temizlenmesinden kaçınmak, sürdürülebilirlik hedeflerinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. Kontrolsüz duruşlar, kurumsal markanın itibarının zedelenmesine ve mali sorumluluk nedeniyle yüksek ek ödemelere yol açabilir. Ürün ve fiziksel varlıkların kaybedilmesi korkusunun yanı sıra, asıl odak noktası tüm ilgili çalışanların ve halkın sağlığının güvence altına alınmasıdır (örneğin patlama tehlikesi durumunda).