Z webinaru dowiesz się:
- Jakie wymagania dla wyrobów zawiera dyrektywa maszynowa?
- Jakie znaczenie odgrywa analiza ryzyka i co musi uwzględniać?
- Jakich modułów używa się do oceny zgodności?
- Które maszyny są wyłączone z dyrektywy maszynowej?
- Jak w praktyce wygląda ocena bezpieczeństwa?
E-book - Co musisz wiedzieć o bezpieczeństwie linii produkcyjnej.
W e-booku znajdziesz artykuły:
- Jak minimalizować ryzyko przestojów w zakładach przemysłowych?
- Jak zadbać o bezpieczeństwo na linii produkcyjnej
- Problemy w oznakowaniu CE dla linii produkcyjnej tworzonej przy zaangażowaniu wielu wykonawców
- Zapobieganie groźnym awariom czyli znaczenie bezpieczeństwa funkcjonalnego
Jak minimalizować ryzyko przestojów w zakładach przemysłowych?
Minimalizowanie ryzyka nieplanowanych przestojów to ciągły i skomplikowany proces. Kluczowe jest zapewnienie odpowiednich zasobów i prowadzenie właściwej polityki bezpieczeństwa przez osoby decyzyjne i najwyższe kierownictwo - mówi Tomasz Opaszowski, Kierownik Sekcji Bezpieczeństwa i Jakości Wyrobów TÜV Rheinland Polska. Jak więc zorganizować pracę komórek odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu i z pomocy jakich narzędzi warto skorzystać?
Przyczyny przestojów w zakładach produkcyjnych mogą wynikać z wielu czynników. Najczęściej są to błędy popełniane przez pracowników, przerwy w dostawach energii elektrycznej lub surowców, a także awarie maszyn. Co zrobić aby minimalizować ryzyka wystąpienia nieplanowanych przestojów produkcji?
Nieplanowane przestoje w produkcji wynikać mogą z wielu czynników, ale te wymienione faktycznie stanowią ich najczęstszą przyczynę. Wydaje się, że przerwy w dostawie energii to obecnie rzadkie zjawisko, jednak nie do końca jest to prawdą. Na terenach wietrznych jak np. województwo zachodniopomorskie czy pomorskie awarie linii przesyłowych zdarzają się bardzo często.
