Trzy dziedziny testowania, pełne pokrycie komponentów

Ikona czarnej tarczy z zaznaczeniem na jasnym tle, symbolizująca bezpieczeństwo, weryfikację lub zgodność z przepisami.

Testy niezawodności

Sprawdza działanie komponentów w rzeczywistych warunkach obciążenia – obejmując - oddziaływanie czynników środowiskowych, - drgania, - wstrząsy oraz - długoterminową trwałość na wszystkich etapach walidacji projektowej i produkcyjnej.
Czarna ikona przedstawiająca klucz i koło zębate na jasnym tle, symbolizująca konserwację, naprawę lub obsługę techniczną.

Badania materiałów

Analizuje właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne materiałów stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym – w tym - badania przesiewowe SOC, - emisje OC oraz - narażenie na czynniki środowiskowe w przypadku elementów wnętrza i nadwozia.
Czarna ikona sieci z połączonymi węzłami na jasnym tle, symbolizująca łączność, integrację systemów lub wymianę danych.

Testowanie wsparcia i rozwoju

Zapewnia wsparcie inżynieryjne na etapie rozwoju – w tym - projektowanie przyrządów i osprzętu, - opracowywanie testów na stanowiskach badawczych oraz - ocenę prototypów przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

Dlaczego producenci OEM i dostawcy współpracują z TÜV Rheinland

Trzech specjalistów przegląda dane z testów na tablecie w laboratorium motoryzacyjnym, stojąc obok podzespołów pojazdu i sprzętu kontrolnego.

  • Dwanaście specjalistycznych dyscyplin testowych pod jednym dachem

    Od bezpieczeństwa biernego i kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) po analizę materiałów, badania substancji zawartych w pojazdach wycofanych z eksploatacji (ELV) oraz niezawodność środowiskową – TÜV Rheinland zapewnia kompleksową obsługę wszystkich wymagań dotyczących badań części samochodowych w ramach jednej, skoordynowanej struktury usługowej.

  • Obecność laboratoriów w Europie i Azji

    Ośrodki badawcze w Niemczech oraz w laboratorium ACT w Taicang (Suzhou) wspierają programy obejmujące wiele regionów, w ramach których komponenty wymagają walidacji na więcej niż jednym rynku docelowym – bez konieczności powielania działań badawczych ani utrzymywania kontaktów z wieloma laboratoriami.

  • Wiedza z zakresu przepisów uwzględniona w każdym programie testowym

    Wyniki badań podzespołów muszą być bezpośrednio zgodne z wymogami homologacyjnymi każdego rynku docelowego. TÜV Rheinland uwzględnia w procesie badawczym swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie przepisów – obejmującą jednocześnie homologację typu ECE, wymogi CNCA oraz specyfikacje klientów OEM.

  • Wsparcie na każdym etapie procesu tworzenia oprogramowania

    Testy komponentów przeprowadzane przez TÜV Rheinland nie ograniczają się wyłącznie do końcowej walidacji. Zespoły projektowe mogą korzystać ze wsparcia w zakresie testowania już na etapie weryfikacji projektu, prób inżynieryjnych oraz fazy zapewnienia zgodności produkcji – co pozwala na szybsze wykrywanie potencjalnych przyczyn awarii, zanim wpłyną one na kolejne etapy projektu.

  • Uznane raporty z badań wymagane do zatwierdzenia przez producenta oryginalnego wyposażenia (OEM)

    Raporty z badań wydane przez TÜV Rheinland są akceptowane przez głównych producentów OEM i uznawane przez organy certyfikacyjne na najważniejszych rynkach. Zmniejsza to ryzyko konieczności ponownego przeprowadzania badań i ułatwia skuteczne dokumentowanie wyników kwalifikacji komponentów.

  • Bezpośrednia komunikacja z lokalnymi zespołami

    Biura regionalne i zespoły laboratoryjne w całej Europie i Azji umożliwiają bezpośrednią koordynację w języku projektu – co zmniejsza obciążenie komunikacyjne w międzynarodowych programach rozwojowych i skraca czas reakcji na każdym etapie procesu testowania.

Bądź zawsze na bieżąco: zapisz się do naszego newslettera