Opracowywanie akumulatorów wymaga usystematyzowanej walidacji na każdym etapie — od wczesnych prototypów po próbki przeznaczone do zatwierdzenia. TÜV Rheinland wspiera zespoły inżynierów, oferując programy testowe dostosowane do planów weryfikacji projektu, koncepcji bezpieczeństwa oraz wymagań specyficznych dla danego rynku. Nasi eksperci pomagają w definiowaniu realistycznych scenariuszy obciążenia, doborze odpowiednich metod testowych oraz wdrażaniu wyników testów do bieżących cykli rozwoju.

Wczesną ocenę prototypowych systemów, mającą na celu zidentyfikowanie zachowań krytycznych, łączy się z planowaniem testów dostosowanym do kamieni milowych DV i PV. Stosuje się interfejsy adaptacyjne dostosowane do konkretnych konfiguracji prototypów, aby umożliwić przeprowadzanie sekwencji testowych ukierunkowanych na zatwierdzenie w przypadku dojrzałych egzemplarzy.

Oprócz wsparcia w zakresie powiązania wyników testów z analizą DFMEA oraz kwestiami bezpieczeństwa funkcjonalnego zapewniamy również wytyczne techniczne dotyczące interpretacji wyników testów na potrzeby optymalizacji projektu. Działania te są koordynowane we współpracy ze specjalistami ds. regulacji z TÜV Rheinland w celu uwzględnienia wymagań specyficznych dla danego rynku, a uporządkowana sprawozdawczość, dostosowana do potrzeb przeglądów wewnętrznych i zespołów międzyfunkcyjnych, gwarantuje kompleksową dokumentację oraz przekazywanie ustaleń.

Dzięki międzynarodowej sieci TÜV Rheinland zapewniamy wsparcie w zakresie badań i planowania dla głównych rynków motoryzacyjnych, w tym Europy, Chin, Korei Południowej, Indii, Japonii i Stanów Zjednoczonych. Obejmuje to dostosowanie do regionalnych wymogów regulacyjnych, przygotowanie sekwencji badań ukierunkowanych na uzyskanie homologacji oraz koordynację działań z lokalnymi specjalistami znającymi specyficzne dla danego rynku warunki dopuszczenia do obrotu.

Nasze laboratorium posiadające akredytację ISO 17025 zapewnia kontrolowane warunki do walidacji dużych akumulatorów trakcyjnych. Przejrzyste procedury i skalibrowany sprzęt umożliwiają uzyskiwanie wiarygodnych danych z badań elektrycznych, mechanicznych, środowiskowych oraz testów ekstremalnych, które są wykorzystywane w procesach związanych z rozwojem i certyfikacją produktów.

Dzięki sprzętowi zaprojektowanemu z myślą o akumulatorach o dużej masie, napięciu i pojemności energetycznej nasz zakład umożliwia realistyczną ocenę wydajności i trwałości. Komory klimatyczne, systemy wibracyjne oraz specjalne strefy do testów ekstremalnych pozwalają inżynierom symulować kluczowe scenariusze obciążeniowe w jednym miejscu, co przyczynia się do usprawnienia harmonogramów projektów.

Nasi specjaliści łączą praktyczne doświadczenie w zakresie testowania akumulatorów z wiedzą na temat międzynarodowych norm i praktyk branżowych. Zespoły mogą liczyć na wsparcie w zakresie doboru metod, interpretacji wyników testów oraz dostosowania do wymagań charakterystycznych dla danego rynku, przy wsparciu rozległej sieci TÜV Rheinland.

Wspieramy programy testowe od wczesnych prototypów po próbki przedprodukcyjne. Obejmuje to planowanie sekwencji testowych, wsparcie w realizacji etapów kluczowych w zakresie walidacji funkcjonalnej (DV) i walidacji fizycznej (PV) oraz przekazywanie informacji zwrotnych, które można uwzględnić podczas przeglądów projektowych, ocen bezpieczeństwa oraz przygotowań do wejścia na rynek.

Testy pomagają zidentyfikować słabe punkty związane z zachowaniem termicznym, wytrzymałością mechaniczną oraz strategiami zabezpieczeń elektrycznych. Wnioski płynące z tych ocen przyczyniają się do ograniczenia ryzyka, zmniejszają prawdopodobieństwo konieczności ponownej obróbki oraz pomagają ustabilizować wydajność w różnych warunkach pracy.

TÜV Rheinland posiada wieloletnie doświadczenie w zakresie testowania i oceny złożonych technologii. Jako niezależna organizacja ciesząca się uznaniem na rynku wspieramy przejrzystą komunikację dotyczącą jakości produktów skierowaną do producentów OEM, dostawców i innych interesariuszy.