Badania nieniszczące podczas przestojów

Im dłużej zakład pozostaje wyłączony, tym większe są straty w zakresie czasu produkcji i wielkości produkcji. Dlatego też celem właścicieli i operatorów obiektów jest jak najszybsze wznowienie produkcji. Przestoje urządzeń można zminimalizować poprzez optymalne planowanie czynności związanych z wyłączeniem zakładu. W celu optymalizacji częstotliwości przeglądów i ograniczenia ryzyka związanego z przestojami powszechnie stosuje się podejście oparte na inspekcjach opartych na ryzyku (RBI).

Podczas nieplanowanego przestoju produkcja zostaje nieumyślnie wstrzymana. Wszelkie awarie systemu mogą prowadzić do poważnych szkód w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska (HSE). Dobre przygotowanie działań remontowych, w tym określenie najlepszych metod kontroli, pomoże przeprowadzić minimalną liczbę kontroli przy zachowaniu najwyższego poziomu wykrywalności słabych punktów i usterek eksploatacyjnych, zmniejszając tym samym ryzyko wystąpienia incydentów i nieplanowanych przestojów.

Przeprowadzanie jakichkolwiek kontroli wewnątrz zbiornika wiąże się ze znacznym ryzykiem dla zdrowia i bezpieczeństwa oraz wymaga dodatkowych kosztów związanych z przygotowaniami i zarządzaniem. Przeprowadzanie jakichkolwiek kontroli wewnątrz zbiornika wiąże się ze znacznym ryzykiem dla zdrowia i bezpieczeństwa oraz wymaga dodatkowych kosztów związanych z przygotowaniami i zarządzaniem. Rozwiązaniem tego problemu może być zastosowanie kontroli bezinwazyjnej (NII). Unikanie niepotrzebnego opróżniania, przedmuchiwania i czyszczenia zbiorników, które nie wymagają konserwacji, przyczyni się do realizacji celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Niekontrolowane przestoje mogą prowadzić do utraty reputacji marki korporacyjnej oraz wysokich dodatkowych kosztów wynikających z odpowiedzialności finansowej. Oprócz obawy przed utratą produktu i aktywów materialnych, głównym celem jest zapewnienie bezpieczeństwa wszystkim zaangażowanym pracownikom oraz społeczeństwu (np. w przypadku zagrożenia wybuchem).