Tres disciplinas de pruebas, cobertura completa de los componentes

Icono de un escudo negro con una marca de verificación sobre un fondo claro, que representa seguridad, verificación o cumplimiento.

Pruebas de confiabilidad

Valida el desempeño de los componentes bajo condiciones de estrés reales, lo que incluye: - exposición ambiental, - vibración, - choques y - durabilidad a largo plazo a lo largo de las fases de validación de diseño y producción.
Icono negro de una llave inglesa y un engranaje sobre un fondo claro, que representa el mantenimiento, la reparación o el servicio técnico.

Pruebas de materiales

Analiza las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales automotrices, incluyendo - pruebas de detección de SOC, - emisiones de OC y - exposición ambiental de los componentes interiores y exteriores.
Icono de una red negra con nodos conectados sobre un fondo claro, que representa la conectividad, la integración de sistemas o el intercambio de datos.

Pruebas de soporte y desarrollo

Brinda apoyo de ingeniería durante el desarrollo, lo que incluye - el diseño de plantillas y accesorios, - el desarrollo de pruebas en banco, y - la evaluación de prototipos antes de la producción en serie.

Por qué los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores colaboran con TÜV Rheinland

Tres profesionales revisan datos de pruebas en una tableta en un laboratorio automotriz, de pie junto a componentes de vehículos y equipo de inspección.

  • Doce disciplinas de pruebas especializadas bajo un mismo techo

    Desde la seguridad pasiva y la compatibilidad electromagnética (EMC) hasta el análisis de materiales, las pruebas de sustancias de vehículos al final de su vida útil (ELV) y la confiabilidad ambiental, TÜV Rheinland abarca toda la gama de requisitos de pruebas de componentes automotrices dentro de una única estructura de servicios coordinada.

  • Presencia de laboratorios en Europa y Asia

    Las instalaciones de pruebas en Alemania y en el Laboratorio ACT de Taicang, Suzhou, respaldan programas multirregionales en los que los componentes requieren validación en más de un mercado objetivo, sin necesidad de duplicar los esfuerzos de prueba ni de gestionar relaciones con múltiples laboratorios.

  • Conocimientos normativos integrados en cada programa de pruebas

    Los resultados de las pruebas de los componentes deben ajustarse directamente a los requisitos de homologación de cada mercado de destino. TÜV Rheinland integra su experiencia en materia de regulaciones en el proceso de pruebas, abarcando de manera paralela la homologación de tipo ECE, los requisitos de la CNCA y las especificaciones de los clientes OEM.

  • Apoyo a lo largo de todo el proceso de desarrollo

    Las pruebas de componentes en TÜV Rheinland no se limitan a la validación final. Los equipos de desarrollo pueden contar con apoyo en materia de pruebas durante las fases de verificación del diseño, pruebas de ingeniería y conformidad de la producción, lo que permite identificar más rápidamente posibles modos de falla antes de que afecten a los hitos posteriores.

  • Informes de pruebas reconocidos para la aceptación por parte de los fabricantes de equipos originales (OEM)

    Los informes de pruebas emitidos por TÜV Rheinland son aceptados por los principales fabricantes de equipo original (OEM) y reconocidos por las autoridades de homologación en los mercados clave. Esto reduce el riesgo de que se exijan nuevas pruebas y facilita la documentación eficiente de los resultados de la calificación de los componentes.

  • Comunicación directa con los equipos locales

    Las oficinas regionales y los equipos de laboratorio repartidos por Europa y Asia permiten una coordinación directa en el idioma del proyecto, lo que reduce los gastos de comunicación en los programas de desarrollo multinacionales y mejora los tiempos de respuesta a lo largo de todo el proceso de pruebas.

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