Unter zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) versteht man die Prüfung oder Bewertung von Werkstoffen, Bauteilen oder Strukturen auf Fehler und Schäden, ohne dabei die Gebrauchstauglichkeit des Objekts zu beeinträchtigen. Das bedeutet, dass das geprüfte Objekt nach Abschluss der Inspektion oder Prüfung weiterhin entsprechend seines Verwendungszwecks genutzt werden kann.
Zerstörungsfreie Prüfungen können für folgende Zwecke eingesetzt werden:
- Qualitätskontrolle von neuen Materialien und Konstruktionen während der Fertigung,
- Bestimmung des Ausmaßes des Verschleißes von Materialien und Industrieanlagen während ihrer Lebensdauer.
Die Verringerung der HSE-Risiken sowie der Produktionskosten sind einige der vielen Herausforderungen
Anlagenbauer, EPC-Auftragnehmer (Planung, Beschaffung und Bau-Realisierung, engl. Engineering, Procurement and Construction) und Anlagenbesitzer müssen eine Reihe von Sicherheits- und Qualitätsanforderungen sowie staatliche Vorschriften befolgen. Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen kann zu erhöhten Risiken für Mensch und Umwelt, zu höheren Produktionskosten, zur Schädigung des Markenwerts des Unternehmens und zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.
Je nachdem, ob Sie neue Anlagen herstellen oder ob Sie diese betreiben, sind die Herausforderungen und Erfordernisse unterschiedlich. Während Anlagenbauer und EPC-Auftragnehmer vor der Herausforderung stehen, konforme Anlagen zu den geringstmöglichen Kosten zu liefern, um wettbewerbsfähig zu bleiben, steht für Anlagenbesitzer und -betreiber der sichere Betrieb und die höchstmögliche Bereitschaft ihrer Produktionseinheiten im Vordergrund. In der nachstehenden Tabelle sind die Kern-Herausforderungen für jede dieser Gruppen aufgeführt.
Ihre Kern-Herausforderungen sind:
- Senkung der Produktionskosten
- Verfügbarkeit von qualifizierten Arbeitskräften
- Zunehmende Komplexität aufgrund neuer Materialien, neuer Methoden und sich ständig ändernder Anforderungen
- Nachhaltige Beschaffung und Herstellung
Ihre Kern-Herausforderungen sind:
- Verringerung von HSE-Risiken
- Kostensenkung – Planung und Vermeidung von Stillstandszeiten
- Alternde Industrieanlagen
- Nachhaltige Produktion und Energiewende
Mit der richtigen ZfP-Lösung können Sie Kosten sparen und Ihre Produktionsleistung und Nachhaltigkeit verbessern
Mit unseren ZfP-Lösungen können Sie die größten Herausforderungen in Angriff nehmen – während der Fertigung, bei Anlagenstillstand oder im laufenden Betrieb (On-Stream) –, um die Produktionsleistung zu verbessern, die Wartungskosten zu senken und sichere und zuverlässige Betriebsabläufe zu gewährleisten.
Die Auswahl der richtigen ZfP-Lösung hängt von vielen Faktoren ab. Hersteller neuer Anlagen legen oft Wert auf effiziente Inspektionsmethoden, um nachzuweisen, dass die produzierten Materialien und Ausrüstungen die Qualitätsanforderungen zu den niedrigsten Produktionskosten in der gesamten Wertschöpfungskette erfüllen. Betreiber von Anlagen sind dagegen eher an Inspektionen interessiert, die sich in erster Linie auf den betriebsbedingten Verschleiß von Materialien durch Korrosion und verfahrensbedingte Reaktionen konzentrieren.
Wir bieten ein breites Portfolio verschiedener ZfP-Methoden an, um Ihre speziellen Herausforderungen zu bewältigen. Hier finden Sie unsere einzelnen ZfP-Lösungen für verschiedene Anwendungsszenarien:
Die Vorteile unserer ZfP-Dienstleistungen auf einen Blick
Sie müssen kostenbewusst operieren, gleichzeitig jedoch auch die Qualität sicherstellen und Ihre Anlagen betriebsbereit halten, damit Sie Ihre Produktionsziele erreichen und Ihre Liefertermine einhalten können. Mit den zerstörungsfreien Prüfungen von TÜV Rheinland profitieren Sie unter anderem von folgenden Vorteilen:
- Minimierung der Risiken für Gesundheit, Sicherheit und Umwelt
- Senkung der Herstellungs- und Baukosten
- Reduzierung von Anlagenstillstandszeiten und der Wahrscheinlichkeit außerplanmäßiger Stillstände
- Vermeidung größerer Schäden durch frühzeitige Erkennung kleinerer Mängel
- Steigerung der Verfügbarkeit von Anlagen und Nutzung der vollen Produktionskapazitäten
- Verringerung des Haftungsrisikos und der Rufschädigung des Unternehmens
- Einhaltung der Designvorgaben und Erhalt der entsprechenden Nachweisdokumentation
- Dienstleistungen aus der Hand eines unabhängigen Drittprüfers
Beratung zu ZfP und Inspektionen
Die heutige Industrie muss sich einer Vielzahl von Herausforderungen stellen. Dies erfordert einen kreativen, problemorientierten ZfP-Ansatz. Unsere erfahrenen TÜV Rheinland- Level-III-Inspektorinnen und Inspektoren unterstützen Sie in unterschiedlichen Anwendungsfällen mit fachkundiger Beratung und zuverlässigen, kostengünstigen Lösungen.
Asset Integrity Management
Asset Integrity Management (AIM) ist eine zuverlässige, sichere und kosteneffiziente Lösung, um Anlagen in einem betriebsfähigen Zustand zu halten und gleichzeitig deren verbleibende Lebensdauer zu verlängern. Erfolgreiche AIM-Programme erfordern genaue und umfassende Daten über den tatsächlichen Zustand der Anlagen und den Status der mechanischen Integrität von Druckgeräten und Rohrleitungen. Regelmäßige ZfP-Inspektionen liefern den AIM-Spezialistinnen und Spezialisten wertvolle Informationen zur Bewertung der verbleibenden Lebensdauer einer Anlage, zur Entwicklung von risikobasierten Inspektionsplänen und zur Festlegung einer präventiven Wartungsstrategie. Die Zustandsüberwachung aus der Ferne (Remote Condition Monitoring) unterstützt Anlagenbetreiber bei der Aufrechterhaltung des Anlagenbetriebs innerhalb der Grenzen des Integritätsbetriebsfensters (IOW).
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