가동 중단 기간 중 비파괴 검사
비용 절감 – 가동률 최적화 및 가동 중단 시간 최소화
공장이 가동 중단되는 기간이 길어질수록 생산 시간 및 생산량 손실은 커집니다. 그렇기 때문에 자산 소유주와 운영자의 목표는 가능한 한 빨리 생산을 재개하는 것입니다. 가동 중단 작업을 최적화하여 계획함으로써 장비의 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 위험 기반 검사(RBI) 방식은 검사 주기를 최적화하고 가동 중단 기간 동안 발생할 수 있는 위험을 줄이기 위해 일반적으로 사용됩니다.예기치 않은 가동 중단의 위험을 최소화하십시오
예기치 않은 가동 중단이 발생하면 생산이 의도치 않게 중단됩니다. 시스템 오작동은 건강, 안전 및 환경(HSE)에 심각한 피해를 초래할 수 있습니다. 최적의 점검 방법 수립을 포함한 정비 활동의 철저한 준비는, 최소한의 점검 횟수로 취약점과 가동 중 결함을 최대한 정확하게 탐지하는 데 도움이 되며, 이를 통해 사고 및 예기치 않은 가동 중단의 위험을 줄일 수 있습니다.건강·안전·환경(HSE) 관련 피해 감소
용기 내부에서 검사를 수행하면 상당한 보건 및 안전 위험이 따르며, 추가적인 준비 및 관리 비용이 소요됩니다. 용기 내부에서 검사를 수행하면 상당한 보건 및 안전 위험이 따르며, 추가적인 준비 및 관리 비용이 소요됩니다. 비침습 검사(NII)를 실시하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 유지보수가 필요하지 않은 용기에 대한 불필요한 배수, 퍼징 및 세척을 피함으로써 지속가능성 목표 달성에 기여할 수 있습니다. 통제되지 않은 가동 중단은 기업 브랜드의 평판 손상을 초래할 뿐만 아니라, 재정적 책임으로 인해 막대한 추가 비용을 발생시킬 수 있습니다. 제품 및 물적 자산의 손실에 대한 우려 외에도, 가장 중요한 초점은 관련 직원과 일반 대중의 안전을 보장하는 데 있습니다(예: 폭발 위험의 경우).