操業停止期間中の非破壊検査

プラントの停止期間が長引くほど、生産時間と生産量の損失は大きくなります。そのため、資産所有者や運営者は、できるだけ早く生産を再開することを目標としています。停止作業を最適に計画することで、設備のダウンタイムを最小限に抑えることができます。リスクベース点検（RBI）の手法は、点検頻度を最適化し、ターンアラウンド期間中のリスクを低減するために広く採用されています。

予期せぬ停止が発生すると、生産が意図せず中断されます。システムの不具合は、健康・安全・環境（HSE）面において深刻な被害をもたらす可能性があります。最適な点検方法の策定を含むターンアラウンド作業を十分に準備しておくことで、最小限の点検回数で弱点や稼働中の欠陥を最大限に検出できるようになり、その結果、事故や予期せぬ停止のリスクを低減することができます。

容器内部での点検作業は、健康と安全上の重大なリスクを伴い、追加の準備や管理コストを必要とします。容器内部での点検作業は、健康と安全上の重大なリスクを伴い、追加の準備や管理コストを必要とします。非破壊検査（NII）を実施することで、この課題を解決できる可能性があります。メンテナンスを必要としない容器について、不必要な排水、パージ、洗浄を回避することで、持続可能性目標の達成に貢献できます。 制御不能な操業停止は、企業ブランドの評判を損なうだけでなく、法的責任による多額の追加支払いを招く恐れがあります。製品や有形資産の損失への懸念に加え、最も重視されるのは、関係するすべての従業員および一般市民の健康を確保することです（例えば、爆発の危険性がある場合など）。