Professionista dell'ispezione industriale impegnato nel monitoraggio delle infrastrutture di condotte, con sistemi di controllo, apparecchiature di processo e dispositivi di misurazione della pressione raffigurati in una scena industriale composita.

Prove non distruttive durante i fermi di impianto

Superare le sfide specifiche durante i fermi impianto

Tecnico che esegue prove non distruttive su una superficie metallica utilizzando una sonda di ispezione a ultrasuoni.

  • Riduzione dei costi – Ottimizzazione dei cicli di produzione e riduzione al minimo dei tempi di fermo

    Più a lungo lo stabilimento rimane fermo, maggiore è la perdita in termini di tempo di produzione e di produzione effettiva. Ecco perché l’obiettivo dei proprietari e dei gestori degli impianti è quello di riprendere la produzione il più rapidamente possibile. I tempi di fermo delle attrezzature possono essere ridotti al minimo grazie a una pianificazione ottimale delle attività di fermo. L’approccio basato sull’ispezione a rischio (RBI) viene comunemente utilizzato per ottimizzare la frequenza delle ispezioni e ridurre l’esposizione ai rischi legati ai tempi di fermo.

  • Ridurre al minimo i rischi di fermi macchina imprevisti

    Durante un fermo non programmato, la produzione viene interrotta involontariamente. Qualsiasi malfunzionamento del sistema può causare gravi danni in termini di salute, sicurezza e ambiente (HSE). Una buona preparazione delle attività di manutenzione straordinaria, compresa la definizione dei metodi di ispezione più adeguati, contribuirà a eseguire il numero minimo di ispezioni garantendo il massimo livello di individuazione dei punti deboli e dei difetti in servizio, riducendo così i rischi di incidenti e fermi non programmati.

  • Riduzione dei danni in materia di salute, sicurezza e ambiente (HSE)

    L’esecuzione di qualsiasi ispezione dall’interno di un serbatoio comporta rischi significativi per la salute e la sicurezza e richiede costi aggiuntivi di preparazione e gestione. L’esecuzione di qualsiasi ispezione dall’interno di un serbatoio comporta rischi significativi per la salute e la sicurezza e richiede costi aggiuntivi di preparazione e gestione. L’esecuzione di ispezioni non invasive (NII) potrebbe risolvere questa sfida. Evitare lo svuotamento, lo spurgo e la pulizia non necessari dei serbatoi che non richiedono manutenzione contribuirà a migliorare gli obiettivi di sostenibilità. I fermi improduttivi non controllati possono comportare un danno alla reputazione del marchio aziendale e ingenti costi aggiuntivi dovuti a responsabilità finanziarie. Oltre al timore di perdere il prodotto e i beni materiali, l’obiettivo principale è garantire la salute di tutti i dipendenti coinvolti e del pubblico (ad esempio, in caso di rischio di esplosione).