工厂安全
工厂与工业制程的安全管理
炼油厂、核电厂和石油化学工厂的安全漏洞可能对环境、员工和当地居民健康安全造成威胁。在损坏期间，机器停产与生产损失将造成高额附加成本。我们可针对贵公司炼油厂、核电厂和石油化工厂的生命周期，提供完整的安全验证服务。从工厂设计规划到损失控制，我们的专家提供工厂安全事务上的协助。我们会协助您在工业安全、地表水源保护、环境保护、核电工程和危险物质方面，符合相关法律规定。
我们能协助您确保工厂营运安全与制程安全。根据制程安全管理流程，我们的专家会执行制程安全管理系统评估、制程危害分析、量化风险以及设备安全性评估。德国莱茵TÜV经由安全仪表系统的安全完整性、损坏诊断及失效分析、防爆安全评估，以及广泛的安全验证与工业安全系统服务，确保工厂的可靠度及安全性
我们的工厂安全专家提供各种服务，通过工厂的生命周期， 营运安全 与环境保护评估。
优点概览
通过我们工厂安全专家的支持，您可以：
- 履行营运方的责任，依法履行相关法律条文的规定。
- 优化工厂作业流程，建立确实可行的工厂与制程安全管理系统，以防止事故的发生。
- 为符合工厂的制程安全管理系统，协助确认符合性程度与必须改善的项目。
- 达成工厂安全的法定规章与国际标准的符合性。
- 受益于我们遍布全球的专家支持以及一站式服务。
- 强化员工、当地居民和公众对工厂安全的信心。
我们的服务范围
德国莱茵TÜV提供多种服务，使工厂完整的生命周期均符合工厂安全标准。在工程设计与兴建阶段，我们可以：
- 策划事故防范的概念
- 符合相关危险意外法规的要求，建立并实行安全管理系统
- 评估制程安全管理(PSM)系统
- 执行制程危害分析(PHA)以及量化风险评估(QRA)
- 安全报告的编制与审查
- 提供安全设备设计审查及安全仪表系统评估
- 根据相关 排放控制法规 （§29a Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG)），审查工程安全情况
- 在工厂兴建与设备安装阶段，提供监造服务
工厂营运与维修时，我们的专家可以提供：
- 工厂工程安全检查
- 项目管理
- 第三方检查
- 维护概念
- 扩散计算的准备工作
- 通过危险与可操作性（HAZOP）、PAAG和ROGA等认可方法进行风险分析
- 支持安全完整性等级分类（SIL）编制 防爆文件
为避免灾害或意外的发生，我们提供：
- 风险评估和安全工程评估
- 非破坏性检验
- 损坏调查
- 灾害防范
- 设备内部检查延长期限或替代检查
制程安全管理系统评估
工厂是一个精细的架构，员工与技术处于复杂的设备中。我们的人员在制程安全管理有着深厚的经验，能协助您导入优化系统，并确保工厂与制程的安全，同时评估并确认您的工厂设备在特定状况下的在役适用性。
借助坚决的管理领导承诺、丰富的安全文化经验，以及管理绩效指标的深入了解，我们的专家针对美国职业安全卫生署(OSHA)定义的制程安全管理的十四个单元，为您提供全面性的技术咨询服务，并协助您建立符合这十四个单元的评量标准。
针对您的技术：
- 发展并维护制程安全信息，以识别制程危害，同时评估制程所使用的设备与技术。
- 执行制程危害分析确认工作场所的危险性，包括识别潜在意外与风险的来源，评估工作人员的安全。
- 实施与制程安全信息一致的操作流程，提供清楚的指示来执行安全的营运与活动。
- 建立厂内技术、制程化学、设备或设施的变更管理程序。
对您的工作人员：
- 鼓励员工参与，并根据工作人员与员工代表的意见，制定活动计划。
- 提供安全与营运信息，以及员工的安全和操作程序的训练，加强危害与安全的训练。
- 确保承包商与临时聘用员工都获得相关的训练和制程信息。
- 针对每个已经或可能造成意外的事件，执行事故调查，并让操作人员检讨调查结果。
- 提供员工与承包商“紧急应变计划”训练。
- 实施符合性稽核，评估制程安全管理的有效性，并审查规划程序与实作是否有被确实遵守。
- 确保员工与临时聘用人员能取得与制程安全管理相关的所有信息。这并非商业机密，因此您无法要求员工不得公开所提供的信息。
针对设备：
- 为取得“动火许可”，动火操作前需执行美国职业安全卫生署(OSHA)所规范的火灾防护要求。
- 建立设备维修保养系统与流程，以确保设备完整性，包括书面程序、员工训练，以及设备测试与检验。为工厂内所有修改过或是新安装的设备执行开机前安全审查。
我们的测试标准
- 危险事故相关法规
- 排放控制法规（Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG)）
- 工业安全与卫生法规（Betriebssicherheitsverordnung（BetrSichV））
- 水源管理法规（Wasserhaushaltgesetz（WHG））
- 职业安全与卫生法规
- 工厂特殊标准
风险与危害分析方式
危害与可操作分析(HazOp)
HAZOP 是”危害”与”可操作性”的组合。这个方法经由流程与操作的检测，
分析风险的组成，辨识并评估可能会影响工厂设备、对员工造成危害，或是阻碍操作效率等的问题。
PAAG
PAAG是德文“Prognose, Auffinden der Ursache, Abschätzen der Auswirkungen, Gegenmaßnahmen“的缩写，是一种风险分析方式。此方式由四个步骤构成以避免危害产生，分别是：风险预测、风险起因与来源测定、潜在后果评估，以及测量建议。
制程危害分析(PHA)
制程危害分析(PHA)可分析并评估在工厂操作流程中可能发生的潜在危害。此分析方式能协助您改善工厂安全，并减低事件发生后所带来的伤害。
量化风险评估(QRA)
量化风险评估(Quantitative Risk Anal)能针对风险或危害评估提供量化的数值。除此之外，也可评估潜在的损害以及发生的概率。此分析方式非常有用，尤其是在项目设计时间，能提供有益的预测。
保护层分析(LOPA)
保护层分析是用于确认您工厂的安全完整性等级。换句话说，这个分析可协助您辨识相关的安全等级，执行措施已减低现场风险，确保员工与操作安全。
风险基础检查(RBI)
风险基础检查能协助辨识并评估工厂设备的潜在风险，并确认工厂的风险等级，得以更进一步的规划检验计划，以避免现场危害的发生。
腐蚀环路
腐蚀环路(Corrosion loop)是一系统化的分析回路，在检验风险时同时进行。腐蚀环路系统能评估故障发生的概率以及可能的后果。
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