Trois disciplines de test, couverture complète des composants

Icône représentant un bouclier noir avec une coche sur un fond clair, symbolisant la sécurité, la vérification ou la conformité.

Essais de fiabilité

Vérifie les performances des composants dans des conditions de contrainte réelles, notamment : - l'exposition aux conditions environnementales, - les vibrations, - les chocs, et - la durabilité à long terme, tout au long des phases de validation de la conception et de la production.
Icône noire représentant une clé et un engrenage sur un fond clair, symbolisant l'entretien, la réparation ou le service technique.

Essais sur les matériaux

Analyse les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des matériaux utilisés dans l'automobile, notamment : - le dépistage des composés organosiliciés (SOC), - les émissions de composés organiques (OC), et - l'exposition environnementale des composants intérieurs et extérieurs.
Icône représentant un réseau noir avec des nœuds reliés entre eux sur un fond clair, symbolisant la connectivité, l'intégration de systèmes ou l'échange de données.

Tests d'assistance et de développement

Fournit un soutien technique tout au long du développement, notamment : - la conception de gabarits et de montages, - la mise au point d'essais sur banc, et - l'évaluation des prototypes avant la production en série.

Pourquoi les équipementiers et les fournisseurs font-ils appel à TÜV Rheinland ?

Trois professionnels consultent des données d'essai sur une tablette dans un laboratoire automobile, debout à côté de composants automobiles et d'équipements d'inspection.
  • Douze disciplines d'essais spécialisées réunies sous un même toit

    De la sécurité passive et de la compatibilité électromagnétique (CEM) à l'analyse des matériaux, en passant par les essais de substances relevant de la directive ELV et la fiabilité environnementale, TÜV Rheinland couvre l'ensemble des exigences en matière d'essais des composants automobiles au sein d'une structure de services unique et coordonnée.
  • Présence des laboratoires en Europe et en Asie

    Les sites d'essais situés en Allemagne et au laboratoire ACT de Taicang, près de Suzhou, prennent en charge des programmes multirégionaux dans le cadre desquels les composants doivent être validés sur plusieurs marchés cibles, sans pour autant multiplier les essais ni devoir gérer des relations avec plusieurs laboratoires.
  • Connaissances réglementaires intégrées dans chaque programme de tests

    Les résultats des essais des composants doivent correspondre directement aux exigences d’homologation de chaque marché cible. TÜV Rheinland intègre son expertise réglementaire au processus d’essai, en couvrant simultanément l’homologation ECE, les exigences de la CNCA et les spécifications des équipementiers.
  • Un accompagnement tout au long du cycle de développement

    Les essais de composants réalisés par le TÜV Rheinland ne se limitent pas à la validation finale. Les équipes de développement peuvent bénéficier d’un accompagnement en matière d’essais dès les phases de vérification de la conception, d’essais techniques et de conformité de la production, ce qui permet d’identifier plus rapidement les modes de défaillance potentiels avant qu’ils n’affectent les étapes suivantes du projet.
  • Rapports d'essais reconnus pour l'homologation par les équipementiers

    Les rapports d'essais délivrés par TÜV Rheinland sont acceptés par les principaux équipementiers et reconnus par les autorités d'homologation sur les principaux marchés. Cela réduit le risque de devoir refaire des essais et facilite la documentation efficace des résultats de qualification des composants.
  • Communication directe avec les équipes locales

    Les bureaux régionaux et les équipes de laboratoire répartis à travers l'Europe et l'Asie permettent une coordination directe dans la langue du projet, ce qui réduit les obstacles à la communication dans le cadre des programmes de développement multinationaux et améliore les délais de réponse tout au long du processus de test.

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