Tres disciplinas de pruebas, cobertura completa de los componentes

Icono de un escudo negro con una marca de verificación sobre un fondo claro, que representa seguridad, verificación o cumplimiento.

Pruebas de fiabilidad

Valida el rendimiento de los componentes en condiciones de estrés reales, abarcando - la exposición ambiental, - la vibración, - los golpes y - la durabilidad a largo plazo a lo largo de las fases de validación del diseño y la producción.
Icono negro de una llave inglesa y un engranaje sobre un fondo claro, que representa el mantenimiento, la reparación o el servicio técnico.

Ensayos de materiales

Analiza las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales utilizados en la industria automovilística, entre las que se incluyen: - análisis de SOC, - emisiones de OC, y - exposición ambiental de los componentes interiores y exteriores.
Icono negro de una red con nodos conectados sobre un fondo claro, que representa la conectividad, la integración de sistemas o el intercambio de datos.

Pruebas de soporte y desarrollo

Ofrece apoyo técnico durante la fase de desarrollo, lo que incluye: - el diseño de plantillas y utillajes, - el desarrollo de ensayos en banco de pruebas, y - la evaluación de prototipos antes de la producción en serie.

Por qué los fabricantes de equipos originales y los proveedores colaboran con TÜV Rheinland

Tres profesionales revisan los datos de las pruebas en una tableta en un laboratorio de automoción, junto a componentes de vehículos y equipos de inspección.

  • Doce disciplinas de pruebas especializadas bajo un mismo techo

    Desde la seguridad pasiva y la compatibilidad electromagnética (EMC) hasta el análisis de materiales, los ensayos de sustancias de vehículos al final de su vida útil (ELV) y la fiabilidad medioambiental, TÜV Rheinland cubre toda la gama de requisitos de ensayo de componentes de automoción dentro de una única estructura de servicios coordinada.

  • Presencia de laboratorios en Europa y Asia

    Las instalaciones de ensayo en Alemania y en el laboratorio ACT de Taicang (Suzhou) dan soporte a programas multirregionales en los que los componentes deben someterse a validación en más de un mercado objetivo, sin necesidad de duplicar los esfuerzos de ensayo ni de gestionar relaciones con múltiples laboratorios.

  • Conocimientos normativos integrados en cada programa de ensayos

    Los resultados de los ensayos de los componentes deben ajustarse directamente a los requisitos de homologación de cada mercado de destino. TÜV Rheinland integra su experiencia en materia normativa en el proceso de ensayo, abarcando de forma paralela la homologación de tipo ECE, los requisitos de la CNCA y las especificaciones de los clientes fabricantes de equipos originales (OEM).

  • Apoyo a lo largo de todo el proceso de desarrollo

    Las pruebas de componentes que realiza TÜV Rheinland no se limitan a la validación final. Los equipos de desarrollo pueden contar con apoyo en materia de pruebas durante las fases de verificación del diseño, ensayos de ingeniería y conformidad de la producción, lo que permite identificar más rápidamente posibles modos de fallo antes de que afecten a las etapas posteriores.

  • Informes de ensayo reconocidos para la homologación por parte de los fabricantes de equipos originales (OEM)

    Los informes de ensayo emitidos por TÜV Rheinland son aceptados por los principales fabricantes de equipos originales (OEM) y reconocidos por las autoridades de homologación en los mercados clave. Esto reduce el riesgo de que se exija la repetición de los ensayos y facilita la documentación eficaz de los resultados de la homologación de los componentes.

  • Comunicación directa con los equipos locales

    Las oficinas regionales y los equipos de laboratorio repartidos por Europa y Asia permiten una coordinación directa en el idioma del proyecto, lo que reduce las dificultades de comunicación en los programas de desarrollo multinacionales y mejora los tiempos de respuesta a lo largo de todo el proceso de pruebas.

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