الاختبارات غير المدمرة أثناء فترات التوقف عن التشغيل
خفض التكاليف – تحسين كفاءة التشغيل وتقليل فترات التعطل إلى أدنى حد
كلما طالت مدة توقف المصنع، زادت الخسائر في وقت الإنتاج والمخرجات. ولهذا السبب، فإن هدف مالكي الأصول ومشغليها هو استئناف الإنتاج في أسرع وقت ممكن. ويمكن تقليل فترة توقف المعدات إلى أدنى حد من خلال التخطيط الأمثل لأنشطة الإغلاق. ويُستخدم نهج «الفحص القائم على المخاطر» (RBI) بشكل شائع لتحسين تواتر عمليات الفحص وتقليل التعرض لمخاطر فترات الصيانة.تقليل مخاطر التوقف غير المخطط له
أثناء التوقف غير المخطط له، يتوقف الإنتاج بشكل غير مقصود. ويمكن لأي أعطال في النظام أن تؤدي إلى أضرار جسيمة في مجالات الصحة والسلامة والبيئة (HSE). ومن شأن الإعداد الجيد لأنشطة الصيانة الدورية، بما في ذلك تحديد أفضل أساليب الفحص، أن يساعد في إجراء أقل عدد ممكن من عمليات الفحص مع تحقيق أعلى مستوى من الكشف عن نقاط الضعف والعيوب أثناء التشغيل، مما يقلل من مخاطر وقوع الحوادث والتوقفات غير المخطط لها.الحد من الأضرار المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة (HSE)
إن إجراء أي عملية تفتيش من داخل الخزان ينطوي على مخاطر كبيرة تتعلق بالصحة والسلامة، ويتطلب تكاليف إضافية للتحضير والإدارة. إن إجراء أي عملية تفتيش من داخل الخزان ينطوي على مخاطر كبيرة تتعلق بالصحة والسلامة، ويتطلب تكاليف إضافية للتحضير والإدارة. ويمكن أن يساعد إجراء الفحص غير المتداخل (NII) في التغلب على هذا التحدي. كما أن تجنب عمليات التفريغ والتطهير والتنظيف غير الضرورية للخزانات التي لا تحتاج إلى صيانة سيساعد في تحسين أهداف الاستدامة. قد تؤدي عمليات الإغلاق غير الخاضعة للرقابة إلى الإضرار بسمعة العلامة التجارية للشركة ودفع مبالغ إضافية كبيرة بسبب المسؤولية المالية. وبصرف النظر عن الخوف من فقدان المنتج والأصول المادية، فإن التركيز الرئيسي ينصب على ضمان صحة جميع الموظفين المعنيين والجمهور (على سبيل المثال، في حالة مخاطر الانفجار).