Ein Fachmann für industrielle Inspektionen bei der Überwachung der Rohrleitungsinfrastruktur, dargestellt in einer zusammengesetzten Industrieszene mit Steuerungssystemen, Prozessanlagen und Druckmessgeräten.

Zerstörungsfreie Prüfungen bei Anlagenstillstand

Bewältigung spezifischer Herausforderungen bei Anlagenstillstand

Techniker, der mithilfe einer Ultraschallprüfsonde eine zerstörungsfreie Prüfung an einer Metalloberfläche durchführt.

  • Kostensenkung – Optimierung der Durchlaufzeiten und Minimierung von Ausfallzeiten

    Je länger die Anlage stillsteht, desto größer sind die Verluste an Produktionszeit und -leistung. Deshalb ist es das Ziel von Anlagenbesitzern und -betreibern, die Produktion so schnell wie möglich wieder aufzunehmen. Die Ausfallzeiten der Anlagen lassen sich durch eine optimale Planung der Stillstandsmaßnahmen minimieren. Der Ansatz der risikobasierten Inspektion (RBI) wird häufig eingesetzt, um die Inspektionshäufigkeit zu optimieren und die Risiken während des Stillstands zu verringern.

  • Minimieren Sie die Risiken ungeplanter Ausfälle

    Bei einer ungeplanten Stilllegung wird die Produktion unbeabsichtigt unterbrochen. Jede Systemstörung kann zu schwerwiegenden Schäden in den Bereichen Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE) führen. Eine gute Vorbereitung der Turnaround-Maßnahmen, einschließlich der Festlegung der besten Prüfverfahren, trägt dazu bei, mit einer minimalen Anzahl von Prüfungen ein Höchstmaß an Erkennung von Schwachstellen und Betriebsfehlern zu erreichen und so das Risiko von Zwischenfällen und ungeplanten Stilllegungen zu verringern.

  • Verringerung von Schäden in den Bereichen Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE)

    Die Durchführung von Inspektionen im Inneren eines Behälters birgt erhebliche Gesundheits- und Sicherheitsrisiken und verursacht zusätzliche Vorbereitungs- und Verwaltungskosten. Die Durchführung von Inspektionen im Inneren eines Behälters birgt erhebliche Gesundheits- und Sicherheitsrisiken und verursacht zusätzliche Vorbereitungs- und Verwaltungskosten. Die Durchführung nicht-invasiver Inspektionen (NII) könnte diese Herausforderung lösen. Der Verzicht auf unnötiges Entleeren, Spülen und Reinigen von Behältern, die keiner Wartung bedürfen, trägt zur Verbesserung der Nachhaltigkeitsziele bei. Unkontrollierte Betriebsunterbrechungen können zu einem Reputationsschaden für die Unternehmensmarke und zu hohen zusätzlichen Zahlungen aufgrund finanzieller Haftung führen. Abgesehen von der Befürchtung, das Produkt und die Sachanlagen zu verlieren, liegt der Schwerpunkt vor allem auf der Gewährleistung der Gesundheit aller beteiligten Mitarbeiter und der Öffentlichkeit (z. B. bei Explosionsgefahr).