Profesional de inspección industrial que supervisa la infraestructura de tuberías, con sistemas de control, equipos de proceso y dispositivos de medición de presión representados en una escena industrial compuesta.

Pruebas no destructivas durante las paradas de planta

Superar retos específicos durante las paradas de la planta

Técnico que realiza pruebas no destructivas en una superficie metálica utilizando una sonda de inspección ultrasónica.

  • Reducción de costos: optimización de los tiempos de ciclo y minimización de los tiempos de inactividad

    Cuanto más tiempo permanece paralizada la planta, mayor es la pérdida de tiempo de producción y de rendimiento. Por eso, el objetivo de los propietarios y operadores de activos es reanudar la producción lo más rápido posible. El tiempo de inactividad de los equipos puede minimizarse mediante una planificación óptima de las actividades de parada. El enfoque de inspección basada en el riesgo (RBI) se utiliza habitualmente para optimizar las frecuencias de inspección y reducir la exposición durante las paradas de mantenimiento.

  • Minimice los riesgos de paradas no planificadas

    Durante una parada no planificada, la producción se detiene de manera involuntaria. Cualquier falla en el sistema puede provocar graves daños en materia de salud, seguridad y medio ambiente (HSE). Una buena preparación de las actividades de mantenimiento programado, incluida la definición de los mejores métodos de inspección, ayudará a realizar el menor número posible de inspecciones y, al mismo tiempo, a lograr el mayor nivel de detección de puntos débiles y defectos durante el servicio, reduciendo así los riesgos de incidentes y paradas no planificadas.

  • Reducción de los daños relacionados con la salud, la seguridad y el medio ambiente (HSE)

    Realizar cualquier inspección desde el interior de un recipiente conlleva riesgos significativos para la salud y la seguridad, y requiere costos adicionales de preparación y gestión. Realizar cualquier inspección desde el interior de un recipiente conlleva riesgos significativos para la salud y la seguridad, y requiere costos adicionales de preparación y gestión. La realización de inspecciones no intrusivas (NII) podría resolver este desafío. Evitar el drenaje, la purga y la limpieza innecesarios de los recipientes que no requieren mantenimiento ayudará a mejorar los objetivos de sostenibilidad. Las paradas no controladas pueden provocar un daño a la reputación de la marca corporativa y elevados pagos adicionales debido a la responsabilidad financiera. Además del temor a perder el producto y los activos físicos, el enfoque principal es garantizar la salud de todos los empleados involucrados y del público (por ejemplo, en caso de riesgos de explosión).