Ensaios não destrutivos durante paradas operacionais
Redução de custos – Otimização do ciclo de produção e minimização de paradas
Quanto mais tempo a fábrica fica paralisada, maior é a perda de tempo de produção e de rendimento. É por isso que o objetivo dos proprietários e operadores dos ativos é retomar a produção o mais rápido possível. O tempo de inatividade do equipamento pode ser minimizado por meio de um planejamento ideal das atividades de parada. A abordagem de Inspeção Baseada em Risco (RBI) é comumente utilizada para otimizar as frequências de inspeção e reduzir a exposição durante a parada para manutenção.Minimizar os riscos de paradas não planejadas
Durante uma parada não planejada, a produção é interrompida involuntariamente. Qualquer falha no sistema pode causar graves danos à saúde, à segurança e ao meio ambiente (HSE). Uma boa preparação das atividades de manutenção programada, incluindo a definição dos melhores métodos de inspeção, ajudará a realizar o número mínimo de inspeções, garantindo o mais alto nível de detecção de pontos fracos e defeitos em serviço, reduzindo assim os riscos de incidentes e paradas não planejadas.Redução dos danos relacionados à Saúde, Segurança e Meio Ambiente (HSE)
Realizar qualquer inspeção no interior de um reservatório acarreta riscos significativos à saúde e à segurança e exige custos adicionais de preparação e gestão. A realização de inspeções não intrusivas (NII) poderia resolver esse desafio. Evitar a drenagem, purga e limpeza desnecessárias dos reservatórios que não requerem manutenção ajudará a melhorar as metas de sustentabilidade. Paradas não controladas podem levar a danos à reputação da marca corporativa e a altos pagamentos adicionais devido à responsabilidade financeira. Além do receio de perder o produto e os ativos físicos, o foco principal está em garantir a saúde de todos os funcionários envolvidos e do público (por exemplo, em caso de risco de explosão).